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Brida de acero aleado
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| Lugar de origen | China. |
| Nombre de la marca | Kasugai |
| Número de modelo | Las medidas de seguridad se aplicarán a los vehículos de las categorías A, B, C, D, E, F, G, H, H, H |
| Documento | Manual del producto PDF |
En el caso de las instalaciones de acero de aleación de acero, el uso de las instalaciones de acero de aleación de acero es más adecuado.
Una brida de acero de aleación de soldadura de toma es un tipo de brida que está diseñada para ser soldada en una tubería con una conexión de toma.Estas bridas se utilizan típicamente en aplicaciones de alta presión donde la resistencia a la corrosión y la resistencia son crucialesLas bridas de soldadura de enchufe se conectan a la tubería insertando la tubería en el extremo de la toma y luego aplicando soldadura de filete alrededor del área de la unión.
Las bridas de acero de aleación están hechas de una variedad de materiales de acero de aleación que proporcionan propiedades mejoradas como alta resistencia, resistencia a la corrosión y resistencia al calor.Estas bridas se utilizan comúnmente en industrias como el petróleo y el gas, el procesamiento químico y la generación de energía cuando hay altas temperaturas y presiones.
Información sobre el producto
| Nombre del producto | Las partes de las piezas de acero de aleación de acero de aleación de acero de aleación de acero de aleación de acero de acero de aleación de acero de acero de aleación de acero |
| Rango de tamaño | 1/2 a 24 |
| Clase de presión | 150, 300, 400, 600, 900, 1500, 2500, |
| El grosor | Se aplicará el método de cálculo de las emisiones de gases de efecto invernadero. |
| Las normas | Las condiciones de ensayo de los equipos de ensayo de los equipos de ensayo de los equipos de ensayo de los equipos de ensayo de los equipos de ensayo de los equipos de ensayo.47, JIS B2220 |
| Tipo de producto | Saldura de enchufe (SW) |
| Origen | China. |
| Aplicaciones | Proyectos en alta mar, yacimientos petrolíferos, construcción naval, sistemas de agua, gas natural, tuberías, energía eléctrica, etc. |
| Prueba | Espectrógrafo de lectura directa, máquina de prueba hidrostática, detector de rayos X, detector de fallas ultrasónicas, detector de partículas magnéticas |
| Certificados de ensayo | Certificado de materias primas, informe del ensayo radiográfico al 100%, informe de inspección por parte de terceros |
Composición química del material de las bridas de aleación
| Grado | Nombres de acero | C. Las | En | Sí, sí. | P | El S | Crónica | ¿ Qué pasa? |
| Se aplicarán las siguientes medidas: | C-0,5 Mo | 0.15 máximo | 0.3-0.6 | 0.5 | 0.03 | 0.03 | 4 a 6 | 0.44 a 0.65 |
| Las especificaciones de la norma ASTM A182 F5 | 5Cr-0,5Mo | 0.15 máximo | 0.3-0.6 | 0.5-1.0 | 0.03 | 0.03 | 4 a 6 | 0.44 a 0.65 |
| Las demás partidas de los productos de limpieza | 9Cr-1Mo | 0.15 máximo | 0.3-0.6 | 0.5-1.0 | 0.03 | 0.03 | 8 a 10 | 0.9-1.1 |
| Las demás partidas de los componentes de los equipos de ensayo |
1.25Cr-0.5Mo-Si ((CL1/CL3) 1.25Cr-0.25Mo·Si (CL2) |
0.5 a 0.15 | 0.3-0.6 | 0.5-1.0 | 0.03 | 0.03 | 1.0 a 1.5 | 0.44 a 0.65 |
| Las demás partidas de los componentes de las máquinas de la categoría M2 | 1Cr-0,5Mo | 0.15 máximo | 0.3-0.6 | 0.5 | 0.03 | 0.03 | 4 a 6 | 0.44 a 0.65 |
| Las demás partidas de los componentes de las máquinas de ensayo | 2.25Cr-1Mo | 0.5-0.15 máximo | 0.3-0.6 | 0.5 | 0.03 | 0.03 | 4 a 6 | 0.44 a 0.65 |
| Las demás partidas de los productos enumerados en el anexo II | 0.15 máximo | 0.3-0.6 | 0.5-1.0 | 0.03 | 0.03 | 8 a 10 | 0.9-1.1 |
Tipo de brida: soldadura de enchufe (SW)
Las partes de la banda de soldadura de las válvulas
Las bridas Socket Weld se desarrollaron inicialmente para su uso en tuberías de alta presión de pequeño tamaño.Pero su resistencia a la fatiga es un 50% mayor que las bridas dobles..
La conexión con la tubería se realiza con 1 soldadura de filete, en el exterior de la brida.
ASME B31.1 1998 127.3 Preparación para la soldadura (E) En el ensamblaje de la soldadura de toma dice..En el ensamblaje de la unión antes de la soldadura,La tubería se inserta en la toma hasta la profundidad máxima y luego se retira aproximadamente 1/16" (1.6 mm) lejos del contacto entre el extremo del tubo y el hombro de la toma.
Proceso de fabricación
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