Flancos de cuello de soldadura de acero de aleación ASTM A182 F5

Las partes de las válvulas de ensamblaje de acero de aleación

Las bridas de cuello de acero aleadoInformación

Una brida de cuello de soldadura de aleación de acero es un tipo de brida hecha de acero de aleación que presenta un diseño de cuello de soldadura.

Las bridas de cuello de soldadura de acero aleado están hechas de varios grados de acero aleado, como ASTM A182 F5, F9, F11, F22 o F91.y mayor resistencia a la temperatura, por lo que es adecuado para aplicaciones en ambientes de alta presión y alta temperatura.

Las bridas de cuello de soldadura de acero aleado están disponibles en una amplia gama de tamaños, que van desde pequeños diámetros hasta grandes diámetros, para adaptarse a diferentes tamaños de tubería y requisitos del sistema.

Las bridas de cuello de soldadura de acero aleado están disponibles en una amplia gama de tamaños, que van desde pequeños diámetros hasta grandes diámetros, para adaptarse a diferentes tamaños de tubería y requisitos del sistema.

Las bridas están diseñadas para soportar presiones específicas, como la clase 150, la clase 300, la clase 600, etc., según los requisitos de aplicación.Los valores de presión determinan la capacidad de la brida para manejar diferentes presiones de funcionamiento.

Las bridas de cuello de soldadura de acero aleado tienen la capacidad de soportar altas temperaturas, lo que las hace adecuadas para aplicaciones que involucran temperaturas elevadas.

Las normas y materiales: ASTM A182 F5

Composición química de las bridas de aleación ASTM A182 F5

Propiedades mecánicas de las bridas de aleación ASTM A182 F5

Freno de cuello de soldadura largael(LWN)

Este tipo de brida se considera como brida de cubo alto, que se crearon para que la tensión pudiera transferirse a la tubería y disminuir la concentración de tensión en la parte inferior de la brida.

La brida de cuello de soldadura larga se aplica principalmente a la construcción de recipientes a presión que funcionan como una boquilla (como una boquilla de termopozo).Para fijar una brida de cuello de soldadura común a un recipiente a presiónPor otro lado, una brida LWN se adhiere directamente al recipiente, por lo que puede considerarse una boquilla reforzada integralmente.Evita hacer una costura de soldadura en la tubería a la brida y proporciona auto refuerzo.

Reducción de la brida de cuello de soldadura

También se llama flange de cuello de soldadura reductora, porque el cuello de la brida tiene un diámetro reductor que para soldar a una tubería de diámetro más pequeño.

La brida de cuello de soldadura reductora se utiliza para hacer una reducción en el diámetro de la tubería..Como se muestra en la Figura-1, el extremo más grande de la brida reductora A, que está en contacto con la brida estándar B, se conoce como “el tamaño a partir del cual se realiza la reducción”;el extremo más pequeño de la brida reductora A, que se soldará a una tubería, se conoce como "el tamaño al que se realiza la reducción". El flujo debe viajar desde el tamaño más pequeño al más grande.Se podría desarrollar una turbulencia severa.

Para hacer una reducción en la línea de tubería con dos bridas de cuello de soldadura estándar, se utilizará un reductor adicional como se muestra en la figura 2.que es mucho más larga que la L+M de una unión con brida reductora como se muestra en la Figura-1Esto significa que el uso de bridas reductoras puede ahorrar espacio de manera efectiva en situaciones de aglomeración.

Indicadores de presión y temperatura

Tanto la norma ASME B16.5 como la norma ASME B16.47 han estipulado calificaciones de presión y temperatura para el acero ASTM A182 F5,que son las presiones máximas permitidas en el manómetro de trabajo en unidades de psi a la temperatura en grados FahrenheitLa hoja de datos está dividida por clases: las bridas ASME B16.5 están disponibles en las clases 150, 300, 400, 600, 900, 1500, 2500; las bridas ASME B16.47 serie A están disponibles en las clases 150, 300, 400, 600, 900;y ASME B16.47 Serie B están disponibles en las clases 75, 150, 300, 400, 600, 900.

Proceso de fabricación